ООО «АСС» Доставка вашей безопасности в любую точку России и СНГ.
Т/ф: (495) 580-6879, тел.585-4273 E-mail: 5854273@asds.ru, asds@progtech.ru

ООО «АСС» дымосос. Производство и поставка

ВНИМАНИЕ! Приведенная ниже статья Методы повышения сварочной мощности несет информационный характер и не является предложением компании ООО «АСС». Продукцию нашей компании можно найти в соответствующем меню справа.

Методы повышения сварочной мощности

Мощность любых сварочных аппаратов вообще и электродуговых в частности указывается в инструкциях для каждого режима сварки – но при этом не является абсолютно неизменной величиной. Более того, сами цифры, указывающие мощность, является справочными данными, мерой предельно допустимых режимов. Разнообразие внешних условий и производственных реалий позволяет гибко изменять мощностные характеристики электродуговых установок в широких пределах, премиальный Esab сварочный аппарат подлежит такой регулировке в такой же степени, что и бюджетный Барс или Сварог. Ведь сварочные работы одним и тем же аппаратом возможны в различных условиях:

  • В горизонтальном, вертикальном, потолочном или смешанном положении линии швов;
  • С обработкой узких, глубоких, широких, сложных или комбинированных разделок;
  • С использованием различных сортов и количества флюса, различных составов защитного газа и скорости его подачи к заготовкам;
  • С использованием разных электродов и присадочных материалов, с перемещением деталей и узлов во время самого процесса либо между его стадиями, с привлечением сборочно-сварочной оснастки и т.д. и т.п.

Разумеется, при любом названном изменении внешних условий мощность сварочного аппарата будет изменяться. Тем самым будет корректироваться и производительность, причем не обязательно линейно. Некоторые виды стыков можно заварить только с падением КПД, а на высокой скорости свариваемость становится неприемлемой. К универсальным же методикам увеличить производительную мощность электродуговых инверторных аппаратов можно отнести пять наиболее распространенных способов:

  • Настройка тока сварки не на максимальный, а на эффективный уровень. Простой поворот рукоятки на максимум не всегда является лучшим аппаратным решением. Вся энергия сварки не может уходить на расплав – часть расходуется на прогрев основного металла и растекание жидкой фазы металла по ЗТВ. Например, детали малой толщины эффективно сваривать током средней величины для исключения частых подрезов и прожогов из списка возможных дефектов. При быстрой работе максимальным током по толстым стальным деталям вероятен их непровар и массированное образование пустот. Поэтому эффективная сварка далеко не всегда использует всю мощность дуги;
  • Сумма падения напряжения на дуге складывается из энергии катодной и анодной областей и самого дугового столба. Чем выше напряжение в рабочей (центральной) области, тем выше эффективность теплопередачи к электроду (присадке) от дуги. Особенно эффективен рост производительности при минимизации падения напряжения на торцевой, катодной области дугового столба;
  • Точная фокусировка факела складывается из аппаратных и персональных возможностей. Качественные сопла, специальные насадки и ограничительные механизмы не заменяют опытных рук, но позволяют им действовать уверенно и свободно – и заметно увеличить КПД;
  • Меры периферийного характера могут иметь центральное значение для эффективного использования мощности. Оптимальный состав газовых смесей и высокая чистота обрабатываемой поверхности, прогрев заготовок и закалка полуфабрикатов перед повторным свариванием – лишь немногие из технологических мер по улучшению сварочной производительности;
  • Квалификация персонала и разумный баланс между специализацией и универсальностью мастеров. При большом и регулярном опыте проще зажечь дугу, четко провести ее меж завариваемых кромок и оборвать без лишних проблем в виде кратера. Реже становятся технологические паузы на электродную замену, быстрее осваивается крупнокапельный перенос – от «человеческого фактора» зависит не только производительность, но и качественный уровень швов. Само по себе его никакое оборудование не обеспечит.

Для электродуговой сварки мощность, скорость, производительность и качество являются взаимосвязанными характеристиками. Сбалансировать все четыре параметра для достижения быстрого и качественного шва с минимальными потерями электродного материала и без ущерба для аппаратов – главная задача всей прикладной сварки металлов.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис — www.tiberis.ru