ООО «АСС» Доставка вашей безопасности в любую точку России и СНГ.
Телефоны: (495) 585-4273, (800) 550-68-79. Факс: 580-6879. E-mail: 5854273@asds.ru, asds@progtech.ru

ВНИМАНИЕ! Мы НЕ ПРОДАЕМ данную продукцию. Приведенная статья несет только ознакомительный характер!

Современные способы контроля качества печатных плат

Контроль качества обслуживания является важным этапом практически любого производства. Особое значение он имеет при выпуске продукции, от которой непосредственно зависит безопасность, например, пожарного оборудования, такого как дымососы. Оценка качества обслуживания или производства осуществляется в каждом конкретном случае с использованием специализированного оборудования. Его важным компонентом является печатная плата, которая обрабатывает информацию. Однако оно будет нормально работать только в том случае, если с соблюдением технологии изготовлены сами платы.

Основные методы контроля качества печатных плат

В настоящее время для проверки соответствия печатных плат установленными критериям качества используется несколько методов. К числу наиболее распространённых относятся:

  • автоматизированный оптический контроль;
  • рентгеновский контроль;
  • визуальный осмотр с использованием микроскопа.

Эти методы позволяют выявить недочёты, допущенные на различных этапах производства. Например, при выполнении трафаретной печати могут появиться дефекты, характерные именно для неё. Они возникают из-за износа трафарета, засыхания на нём остатков краски или её неравномерного распределения.

После того, как процесс изготовления платы был завершён, может быть выполнен осмотр проводящих дорожек с целью выявления отклонений от допустимых параметров ширины и толщины, наличия остатков краски и фоторезиста. Некоторые недостатки, например дефекты соединений или металлические вкрапления, могут быть устранены непосредственно по мере осмотра.

Чтобы печатные платы, которые в дальнейшем станут элементами каких-либо устройств, имели надлежащее качество, важно использовать несколько методов контроля. В некоторых случаях визуальный осмотр, проводимый вручную, позволяет выявлять те дефекты, которые могли бы быть упущены при автоматизированной проверке, однако его надёжность при проверке плат большого размера снижается из-за утомления оператора.