Стадия изготовления трубных узлов и арматурных блоков для трубопроводов

Эти стремительно развивающиеся направления экономики невозможны без применения надёжного и безопасного оборудования. Наша компания специализируется на производстве технологических, магистральных трубопроводов, используемых при перекачке нефтепродуктов и газоконденсата к месту выработки продукции — на нефтеперерабатывающие и газокомпрессорные станции, дымосос.

Современное высокотехнологичное оборудование позволяет изготовлять в заводских условиях арматурные блоки, представляющие из себя соединённые в нужной последовательности трубы и детали в единую сварную конструкцию трубопровода. Использование блочно-модульного оборудования значительно снижает затраты, возникающие при транспортировке и монтаже станций.

Арматурные блоки, поставляемые на объект строительства, снабжены всеми необходимыми комплектующими — арматурой и обвязкой для фиксирования сосудов и аппаратов, смонтированными на опорном каркасе, способном выдержать все нагрузки. Блочно арматурные блоки обеспечивают устойчиво-неподвижное равновесие всей конструкции дымососа.

Блочно-модульное оборудование снабжено системой контрольно измерительных приборов, которое проходит тестирование на надёжность и качество в производственных испытаниях и только после успешного результата поступает к заказчику.

Токарные станки, сварочные установки и дымосос по последнему слову техники, используемое на нашем производстве, позволяют шаг за шагом, начиная от раскроя трубного материала, сварки металлического каркаса и окончательной прошивки трубопровода, позволяют создавать блоки, выдерживающие 16 мПа рабочего давления в трубопроводе, изготовляются также блоки для трубопроводов без сосудов и аппаратов, работающих под давлением 32 мПа, при большом разбросе температур, нижняя граница которой не должна превышать -70°C.

Трубный узел и дымосос монтируется с помощью резьбы или фланцев, а также сварки из трубных деталей патрубков. Линии разбивки на узлы рассчитываются с учетом особенностей перевозки и монтажа, транспортируется, будучи закреплённым на двух несущих опорах.

Подъем и перемещение трубных узлов и арматуры возможны лишь с помощью механических и ручных подъёмных устройств. Узлы из алюминиевых труб требуют особо деликатного обращения. Развёрнутая длина узлов для нефтеперерабатывающих станций ровна 52 пог.